Hazırlayan: İstanbul Poliüretan Enjeksiyon · Güncelleme: 12 Ekim 2026
1. Hat incelenir
Islak alan suyun yapıya girdiği noktayla aynı yerde olmayabilir. Çatlağın devamı, derz, geçiş ve duvar-taban birleşimleri incelenir. Yağışla değişen akış kaydedilir.
2. Noktalar hazırlanır
Açı, derinlik ve paker aralığı beton kalınlığı ve çatlak geometrisine göre belirlenir. Her yapıya uygun sabit aralık veya basınç yoktur.
3. Reçine seçilir
Yoğun aktif su için köpüren ürünle ilk kontrol gerekebilir. Ardından uygun elastik reçine planlanabilir. Teknik föy doğrulanır; ürünler kontrolsüz karıştırılmaz.
4. Enjeksiyon uygulanır
İlerleme, basınç ve yüzey çıkışları izlenir. Amaç bilinmeyen boşluğu sınırsız doldurmak değil, tanımlanan su taşıyan hatta ulaşmaktır.
5. Kontrol ve tamir yapılır
Paker noktaları ve çevre birleşimler değerlendirilir. Uygun zamanda pakerler sökülür, noktalar tamir edilir ve gerekli yüzey yalıtımı tamamlanır. Gözlem ve kullanım koşulları açıklanır.
Paker aralığı ve uygulama basıncı neden sabit değildir?
Betonun kalınlığı, çatlağın açısı ve devamı, malzemenin viskozitesi ve suyun koşulları uygulama planını değiştirir. İnternette görülen tek bir delik aralığı veya basınç değeri bütün yapılara taşınamaz. Delik konumu ve derinliği hattı karşılayacak şekilde planlanır. Uygulayıcı basıncı ve malzeme çıkışını izler; kontrolsüz artırma yerine beton ve ürün koşuluna uygun ilerleme gerekir. Seçilen reçinenin teknik föyü hazırlık, karışım ve uygulama sınırları için temel kaynaktır.
Köpüren reçine ile elastik reçinenin sırası
Bazı sistemlerde yoğun su akışını ilk aşamada kontrol etmek için köpüren reçine değerlendirilir. Uzun dönem elastik sızdırmazlık hedefi için uygun başka bir ürün veya aşama gerekebilir. Bu sıralama her poliüretan ürüne otomatik uygulanmaz. Teklifte yalnızca marka adı yerine her ürünün hangi görevi üstlendiği açıklanmalıdır. Ürünler, reaksiyon hızı veya tüketim için kontrolsüz biçimde birbirine karıştırılmamalıdır.
Uygulama sırasında hangi işaretler izlenir?
Komşu noktadan reçine çıkışı, akışın değişmesi ve yeni su çıkışları müdahale hattının davranışını gösterir. Reçinenin yüzeye çıkması tek başına bütün kaçağın kontrol edildiğini kanıtlamaz. Çevre derz ve geçişleri yeniden incelenir. Beklenmeyen geniş boşluk, tüketim veya beton problemi görüldüğünde uygulama planı tekrar değerlendirilir. İşin hedefi ve kapsadığı hat önceden tanımlanmış olmalıdır.
Paker sökümü, yüzey tamiri ve kullanım
Ürün ve uygulama koşulları uygun olduğunda paker noktaları tamir edilir. Yüzeydeki nem, eski kaplama ve gerekiyorsa tamamlayıcı yalıtım değerlendirilir. Boya, sıva veya kaplama için gereken bekleme süresi ayrıca konuşulur. Teslimde müdahale edilen noktalar ve gözlem koşulları açıklanır. Kuyu ve işletme gibi alanlarda yeniden kullanım erişim ve ilgili ekip koordinasyonuyla planlanır.
Hangi durumlarda farklı çözüm gerekir?
Tesisat arızasında boru veya bağlantı onarımı; yoğuşmada kullanım ve havalandırma değerlendirmesi gerekebilir. Geniş yüzey yalıtımının bozulduğu alanda lokal enjeksiyon tek başına yeterli bir kapsam oluşturmayabilir. Taşıyıcı çatlak veya devam eden hareket için mühendislik incelemesi gerekir. Yöntemin sınırlarını bilmek doğru ürünü seçmek kadar önemlidir.
Alanınızın genel fotoğrafı ve akış videosuyla uygun yöntem ve teklif kapsamını birlikte değerlendirelim.